无损交联度测试系统提供一个在层压后、包装前、交付过程、生产现场等组件流转过程中的任何阶段的 一个快速、无损伤、高精度的交联度测试手段。
这种快速、易操作的测试方法用于代替现有的耗时、破坏式的测试方法，诸如萃取法或 DSC方法。
无损快速（几秒钟内）评价EVA交联度的方法无损交联度测试系统可对层压件、生产后的组件、电站现场的组件提供一个多点测试交联度的方法。不需要单独准备样品，可得到组件表面的实际交联度分布图。软件可跟踪测试结果，可长期（几周或几年）比较不同班次、不同生产线、不同安装地点的交联度测试结果。这个测试方法为生产商、投资商、认证机构、保险机构和咨询机构提供了一个高质量的质量控制手段。 对于工程师和操作者来说，使用无损交联度测试系统是再简单不过了。操作者只需要通过激光十字定位器将组件定位在测试点的下方并锁定，点击测试即可自动进行，可实时显示数据和上传数据。 通过1000小时湿热测试证明，组件没有受到任何损伤
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无损交联度测试系统——可集成到流水线任意位置、100%监控层压质量
无损交联度测试系统通过无损伤、快速（几秒钟）、准确的评价组件内部交联度水平来评价组件内部长期稳定性，可以在线监控组件层压工艺，也可根据客户需求定制系统。 除了离线系统，无损交联度测试同时提供在线测试系统应用于全自动生产线，对组件进行100%的质量追踪和保证。无损交联度测试系统可方便的集成在任何层压机（比如 Meyer Burger）中，也可通过您的自动产线厂商将无损交联度测试OEM系统集成到您自己的组件生产线中。
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在线测试能力测试要求组件的温度在 80℃或更高。最理想的状况，是集成到层压设备的出口处。如果不是安装在层压设备出口处，而是安装到生产线的其他位置或做为离线应用，需要增加可选的加热单元。在测试过程中，需要接触到组件的背板上。 层压后快速评价组件的交联度情况成为可能。可以集成到任何生产线中，提供100%覆盖的工艺控制和质量保证。 1）无损伤的测试方法； 2）几秒钟的测试时间； 3）在线检测能力； 4）100%产品的全覆盖； 5）可测试组件的表面交联度分布图； 6）数据以“%交联度”数值输出； 7）多个探头同时测试； 8）利于工业应用的牢固的设计。 |
软件在线版本是基于高度可靠的工业级嵌入式系统的协议，可以通过一整套协议直接连接到生产管理系统和SPC数据库，并有清晰的用户可视化系统便于快速在线检测。 |
益处1）对组件无任何损伤； 2）方便集成到现有的生产线中； 3）整个组件表面的2D质量控制； 4）反馈控制层压工艺； 5）无间隙的质量保证。 |
| 型号 | CHT-WSEVA |
测试时间 | 10S ，2小时内可完成一个组件的60个点测试 |
精度 | ±2% |
测试范围 | 0%-100% 交联度，测试范围大于萃取法 |
数据输出 | 系统直接测试值（LXM）、转换后交联度数值（单位“% ”） |
测试探头尺寸 | 2mm 直径 |
测试距离 | 接触，无损伤 |
组件测试温度区间 | 测试区域 80-100℃ |
维护周期 | 每年一次检查 |
电源 | 100 - 240 V AC, 50/60 Hz, max. 500 W |
易损件 | 加热卤素灯 100W/24V，预计使用寿命：2000H |
软件 | 可视操作界面，可查看所有测试数据。数据可以用.txt 或者excel格式存储。 |
硬件类型 | PLC 为基础的架构 |
总线接口 | EtherCAT 、Profi Bus 、DeviceNet 、RS232 、RS485 ，通讯线或其他 |
重量 | 150kg |
| 最大样品/组件尺寸（HxL xD） | 1200 x 2500 x 60 mm3 |
设备尺寸(H x L x D) | 531 x 260 x 260 mm3 |
外箱尺寸(D x W x H) | 1435 x 3007 x 1822 mm3 |
安全认证 | CE |
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2024-12-04
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