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卧式应用
用于检测光伏焊带与电池片之间的焊接结合强度。通过测量剥离力的大小，可以直观地反映焊接质量的好坏，确保焊接牢固可靠，减少因焊接不良导致的功率损失和可靠性问题。
光伏焊带剥离力试验机可定制多通道配置，如5通道、6通道、9通道、12通道、16通道、18通道、20通道、22通道、24通道、28通道，后期可以升级32通道等，实现多条焊带的同时测试，极大提升了测试效率并降低了人工成本。
立式应用
光伏电缆的机械性能检测：如抗拉强度、柔韧性等，确保电缆在安装和使用过程中不易损坏。
光伏材料：包括圆形焊带，汇流条屈服强度等。
光伏电池片三四点折弯强度测试。
产品优势1）具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、变形、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度； 2）采用了独特卧式设计，具有结构紧凑、功能齐全、操作方便的特点;完全符合国家标准GB/T 12914-91（恒速拉伸法）的规定要求设计。根据《电子式万能实验机》GB/T 16491-2009制造标准，根据GB/T16825-2010《拉力试验机的检验》进行鉴定和验收，设计时同时参考参照了GB13022-91、GB/T1040-92、GB2792-81、GB/T14344-9、GB/T2191-95、QB/T2171-95等以上国家和行业标准； 3）本试验机可安装十八加一个力量传感器，配合高科技智能软件，可达到十八个传感器同时使用，并且测试数据可同时显示在电脑软件上，操作无误差，方便好用； 4）本试验机专业用于太阳能行业电池片180度剥离强度试验，卧式结构省空间，操作方便；工位同时拉伸可减少人工操作及节约测试时间，机器只需单人既可操作，十八条栅带可同时拉伸，一片电池片单面只需＜1-2分钟时间即可测试完成（根据操作人员的熟练程度），也可单一测试一工位或两工位或小于十八工位的任何工位数，数据不受影响且保证精准度； 5）本机采用电脑控制，专业测试程序用于数据分析处理，结合高分辨率力量采集传感器及高精数据处理芯片，呈现于客户直观的的性能曲线及客户要求的处理后数据值使更直观准确了解产品性能，从而提高产品质量。 |
产品新特色功能说明(电池片剥离测试部分)1）大测试平台：可以满足目前市场主流组机厂商各种规格电池片的安装测试。
2）防撞击装置：样品安装平台增加了特制的防撞击装置，能有效防护样品平台与夹具间的撞击，并能智能感应撞击，联机控制设备运行，保护传感器。
3）精心设计测试细节部件 本设备在多年的行业应用实践中，对设备测试夹具、传感器的安装调节部件进行了精心设计： • 测试夹具高度调节，以适用不同规格的电池片测试； • 调节测试夹具的水平角度，取得最适合的剥离测试角度进行测试，可以更接近式样实际运用中的受力方向，数据更准确； • 游标式传感器位置调节，更换测试工种时调节更便利； • 特制专用迷你测试钳口夹持方便，小间距的工位也适合，可更方便夹持短焊带样品。
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软件功能特色1）先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、断裂强度、剥离强度、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求； 2）载荷位移曲线；载荷、时间曲线；位移、时间曲线；应力、应变曲线； 3）根据各国对试片的要求编辑相应的测试标准，填写试品资料，编辑测试方法，并可供日后测试选择； 4）自动储存本次试验结果，并可将其编辑为报表打印输出。有公式编辑功能，可对多个已测试的曲线进行对比； 5）可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等； 6）自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零； 7）自动回归：自动识别试验最大力，活动横梁自动高速返回初始位置； 8）自动存档：试验资料和试验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的资料丢失； 9）测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成； 10）显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示； 11）结构再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析； 12）曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用； 13）结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较； 14）曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印； 15）批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验； 16）试验报告：标准格式； 17）限位保护：具有程控和机械两级保护； 18）过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机； 19）紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源； 20）自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压、过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机。 |
测试软件介绍仪器软件专业为硅料、硅片、电池片、电池组件等产品的剥离力、抗拉强度等参数测试而研发，能实现多工位测试显示并且通过各种不同报告形式展示。软件可自动定位，可根据不同的规格自动运行到电池片的合适位置。 软件主界面如下图1所示。一个完整的测试过程包括三个步骤：测试前设置、进行测试、多通道曲线图和测试结果展示。
图2，测试曲线（如剥离、拉伸、压缩等）；根据区间可计算出峰值、均值、面积及合格值的有效长度根据四种参数任意组合来判定产品是否合格：峰值合格、均值合格、面积合格、峰值+面积、峰值+有效长度；根据区间合格数除以总区间数的比值来判定整片电池片是否合格。
测试结果展示；可自动生成excel报告，含数据及图形；可自动根据可自动根据5通道、6通道、9通道、12通道、16通道 、18通道 、20通道、22通道、24通道、28通道，后期可以升级32通道等导出客户自定义的报告；所有测试数据，可自动生成日、周、月、年报表，方便数据统计及分析。 |
型号 | CHT-6080MA | CHT-6080QA | CHT-6080SA | CHT-6080ZA | |||
卧式容量选择 | 50N内任 | ||||||
立式容量选择 | 200KG以内自选 | ||||||
工位数 | 12BB(可升级32bb) | 16BB(可升级32bb) | 18BB(可升级32bb) | 25BB(可升级32bb) | |||
精度等级 | 0.5级 | ||||||
力值测量范围 | 0.1%——100%FS | ||||||
力值误差 | ±0.5% | ||||||
位移分辨率 | 0.001mm | ||||||
力控速率调节范围 | 0.1-5%FS/S； | ||||||
速度精度 | ≤±0.3% | ||||||
位移分解度 | 0.001mm | ||||||
卧式最大拉伸行程 | 500mm | ||||||
立式行程 | 800mm以内 | ||||||
有效宽度 | 300mm | ||||||
电池片尺寸 | 156——300等尺寸 | ||||||
兼容情况 | 兼容12BB | 兼容1-16BB | 兼容1—18BB | 兼容1—25BB | |||
立式夹具 | 依行业需求选择 | ||||||
PRESCRIPTION
NEWS
2024-12-04
400-9662-958 
